CAT 1787293,1524182,1231379 E345 Larvebåndsrulleenhed | Producent og leverandør af undervognskomponenter til kraftige gravemaskiner | HELI (CQCTRACK)

Som en førende producent,HELI (CQCTRACK)leverer førsteklasses undervognsdele til CAT-bæltegravere. Opdag vores præcisionskonstruerede, holdbareKAT1787293,1524182,1231379og E345 bælterulleenheder, bygget til at overgå OEM-specifikationer til ekstreme applikationer.

Den afgørende rolle, som bælterulleaggregater spiller for gravemaskinens ydeevne
Undervognen er det grundlæggende chassis i enhver bæltegraver, der bærer enorme statiske og dynamiske belastninger, samtidig med at den sikrer mobilitet på tværs af udfordrende terræn. Kernen i dette system er bælterulleaggregaterne, komponenter der er afgørende for at understøtte maskinens vægt, styre bæltekæden og absorbere alvorlige stød. Fejl i disse komponenter fører til accelereret slid på tilstødende dele, øget brændstofforbrug og dyr, uplanlagt nedetid. HELI (CQCTRACK), som en specialiseret producent og leverandør, konstruerer og producerer bælterulleaggregater, der er direkte erstatninger for Caterpillar®-komponenter, herunder varenumrene 1787293, 1524182, 1231379, og for modeller som E345. Vores engagement er ikke blot at levere ækvivalens, men også overlegen holdbarhed og ydeevne under tunge og ekstreme arbejdsforhold.

Tekniske specifikationer og ingeniørdesignfilosofi

Vores bælterulleaggregater er reverse engineering og præcisionsfremstillet for at matche eller overgå de oprindelige dimensionelle, mekaniske og ydeevnespecifikationer. Designet inkorporerer en holistisk forståelse af lastfordeling, materialevidenskab og tætningsteknologi.

• Materialevidenskab: Vi anvender smedet legeret stål af høj kvalitet (f.eks. SCr440, SAE 8620) til ruller og aksler, som underkastes grundig spektrometrisk analyse. Dette sikrer optimal trækstyrke, flydespænding og hårdhedsprofiler for at modstå deformation, slid og rullekontakttræthed.
• Varmebehandlingsproces: Komponenter gennemgår kontrollerede karburerings- eller induktionshærdningsprocesser. Dette skaber en dybt hærdet ydre overflade (typisk 58-62 HRC) for exceptionel slidstyrke, samtidig med at en stærk, duktil kerne opretholdes, der kan modstå store belastninger uden katastrofale svigt.
• Præcisionsbearbejdning og tolerance: Avancerede CNC-slibe- og bearbejdningscentre garanterer tolerancer på mikronniveau på borediametre, akseloverflader og flangedimensioner. Denne præcision sikrer perfekt koncentricitet, minimerer vibrationer og fremmer problemfri integration med bælteforbindelsen og bøsningen, hvilket forlænger den samlede levetid for undervognen.
• Integritet i forseglingssystem: Den vigtigste forbedring ligger i vores multibarriereforseglingssystem. Vi anvender en kombination af:
  • Hovedtætninger af nitrogenholdig gummi (NBR) eller hydrogeneret nitril (HNBR): For overlegen modstandsdygtighed over for slid, ozon og ekstreme temperaturer.
  • Friktionssikre flydende tætninger (duo-kegle- eller flerlæbedesign): Disse præcisionsslebne metalforseglinger opretholder en ensartet smørefilm, der effektivt udelukker forurenende stoffer som mudder, sand og slam.
  • Optimeret fedthulrum: Designet til at opretholde tilstrækkelig smøremiddelmængde og -tryk, hvilket reducerer intern friktion og varmeudvikling.

Fremstillingsproces og kvalitetssikringsprotokol

HELIs produktion er vertikalt integreret, hvilket muliggør streng kontrol over alle produktionsfaser, fra indkøb af råmaterialer til endelig montering.

1. Smedning og initial formning: Højpræcisionssmedning forbedrer kornflowet og eliminerer interne defekter, hvilket giver en stærkere metallurgisk struktur end støbte alternativer.
2. Bearbejdning: Flertrins CNC-drejning, fræsning og boring skaber den præcise geometri. Kritiske tætningsflader er færdigslebet til en spejlblank Ra ≤ 0,8 µm.
3. Varmebehandling: Computerstyrede atmosfæreovne sikrer ensartet kassedybde og hårdhed. Derefter anløbes for at aflaste spændinger og opnå den ønskede kernehårdhed.
4. Montering og smøring af pakninger: Pakningerne samles i et renrumsmiljø. Rullerne fyldes med et højtydende lithiumkompleks ekstremtryksfedt (EP) via automatiserede udrensningssystemer for at eliminere luftlommer.
5. Omfattende testning: Hver batch gennemgår:
   • Dimensionsmåling: CMM-verifikation (koordinatmålemaskine).
   • Hårdhedstest: Rockwell- og Brinell-test på flere punkter.
   • Rotationsmomenttest: Sikrer jævn rotation uden overdreven modstand eller slør.
   • Tæthedstest: Neddyknings- og trykforskelstest for at bekræfte tætningens integritet.
   • Dynamisk belastningssimulering (prøveudtagning): Simulerede feltforhold for at validere levetid under belastning.

Anvendelsesspecifik holdbarhed og kompatibilitet

Vores bælterulleenheder er konstrueret til en bred vifte af krævende anvendelser:

• Minedrift og stenbrud: Modstår konstant påvirkning fra store sten og slibende støv.
• Tung konstruktion: Modstandsdygtig i mudrede, våde og ujævne terrænforhold.
• Nedrivning: I stand til at håndtere stødbelastninger fra affald og ustabilt underlag.
• Skovbrug: Beskyttet mod indtrængning fra træagtigt materiale og miljøer med høj fugtighed.

Kompatibilitet: Vores dele er designet som direkte, påboltningsbare udskiftninger til tilsvarende Caterpillar® gravemaskinemodeller. For eksempel er den E345-specifikke rulleenhed konstrueret til at matche maskinens nøjagtige belastningsklassificeringer og monteringsspecifikationer.

HvorforHELI (CQCTRACK)er din strategiske forsyningspartner

1. OEM-niveau-teknik: Dedikeret R&D-team med fokus på undervognskomponenter, der bruger FEA (Finite Element Analysis) til designoptimering.
2. Fuld proceskontrol: Fra stålværk til færdigt produkt, hvilket sikrer sporbarhed og ensartet kvalitet.
3. Agil forsyningskæde: Evne til at producere store mængder med fleksible MOQ'er, understøttet af robust logistik til global levering.
4. Teknisk support: Tilbyder detaljerede krydsreferencevejledninger, installationsmanualer og analyse af sliddele til understøttelse af vedligeholdelsesplanlægning.
5. Omkostningseffektivitet: Leverer en overlegen total ejeromkostning (TCO) gennem længere serviceintervaller og reduceret sekundær skade sammenlignet med generiske eftermarkedsdele.

Konklusion: Invester i undervognens lange levetid med HELI Precision
Valg af den korrekte bælterulleenhed er en afgørende faktor for at maksimere gravemaskinens oppetid og rentabilitet. HELI (CQCTRACK) leverer en teknologisk avanceret, pålidelig og omkostningseffektiv løsning til CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 og andre kritiske undervognskomponenter. Vi inviterer distributører, udlejningsfirmaer og mineoperatører til at samarbejde med os om en forsyningskædeløsning bygget på teknisk ekspertise og dokumenteret ydeevne.