Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Larvebåndsrulle/DF – OEM-kvalitet, producent og leverandør af reservedele til undervogn til kraftig gravemaskine – HELI cqctrack

Teknisk specifikation: Komatsu 2083000570 Larverulleenhed til PC500LC-10-serien – OEM-kvalitet fra HELI (CQC)

Metabeskrivelse: Professionel kilde tilKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Larvebåndsrulleenhed (P/N 2083000570). HELI (CQC) producenter OEM-kvalitets, kraftige undervognsdele til gravemaskiner med avanceret teknik og grundig testning.

1. Produktoversigt og maskinanvendelse

OEM-varenummer:2083000570
Kompatible modeller:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0og andre varianter inden for 50-tons-klassen PC500LC-10-serien.
Komponentnavn: Bæretuleenhed (nederste rulle / nederste rulle)
Leverandør/Producent:HELI (CQC)– En professionel kilde til undervognskomponenter til tunge gravemaskiner.

Larvebåndsrulleenheden er en grundlæggende lastbærende komponent i bælteundervognssystemet. Dens primære funktioner er at:

• Understøt maskinens vægt: Den bærer en betydelig del af gravemaskinens driftsvægt og fordeler lasten langs den nederste del af bæltekæden.
• Styr bæltekæden: De dobbelte flanger på begge sider opretholder bæltekædens laterale justering, hvilket sikrer en jævn kørsel og forhindrer afsporing.
• Reducer friktion: Ved at give larvebåndene en glat, roterende overflade at bevæge sig over, minimeres rullemodstand og friktionsinduceret effekttab.

2. Tekniske specifikationer og ingeniørdesign

HELI (CQC) fremstiller denne bæltevalse, så den opfylder eller overgår Komatsus originale ydeevnespecifikationer gennem avanceret teknik og materialevidenskab.

• Materialekvalitet:
  • Hjulkerne: Smedet af højstyrke 50Mn eller 60Si2Mn stål med højt kulstofindhold, der giver enestående slagfasthed og udmattelsesmodstand.
  • Aksel: Præcisionsbearbejdet af hærdet legeret stål (f.eks. 42CrMo) for at modstå høje vridnings- og bøjningsbelastninger.
  • Bøsning: Fremstillet af slidstærk sintret bronze eller duplexstål, hvilket giver en optimal lejeoverflade med en lav friktionskoefficient.
• Varmebehandlingsproces:
  • Kernehårdhed: Hele rullehjulet gennemgår bratkøling og anløbning for at opnå en ensartet, hård kernestruktur (typisk 30-40 HRC), der er i stand til at absorbere kraftige stødbelastninger.
  • Overfladehårdhed: De kritiske slidflader – rullekontaktbanen og flangekanterne – er induktionshærdede til en høj overfladehårdhed på 58-62 HRC. Dette skaber et dybt, slidstærkt lag, der forlænger levetiden dramatisk under barske forhold.
• Tætningssystem (labyrintdesign med flere trin): Rullens integritet afhænger af dens tætninger. HELI (CQC) anvender et robust tætningssystem med flere trin:
  1. Primær tætning: En fjederbelastet radial læbetætning af nitrilgummi (NBR), der opretholder konstant kontakt og tryk.
  2. Labyrinttætning: En kompleks mekanisk tætning med flere baner, der effektivt indfanger og udviser slibende forurenende stoffer (mudder, sand, støv), før de når den primære tætning.
  3. Fedtbarriere: Tætningshulrummet er pakket med højtemperatur-, vandtæt lithiumkompleksfedt, der skaber en positiv trykbarriere mod kontaminering.
• Smøring: Den er designet som en livstidsforseglet komponent, og det indvendige hulrum er permanent smurt. En standard smørenippel (zerk) medfølger ofte ikke til indvendig smøring, men til trykaflastning og for at supplere barrierefedtet i det ydre tætningshulrum.

3. HELI (CQC) Fremstilling og kvalitetssikring

Som en specialiseret producent af undervognsdele,HELI (CQC)implementerer en streng produktions- og kvalitetskontrolprotokol.

• Fremstillingsprocesflow: Råmateriale (certificeret stål) → Smedning → Grovbearbejdning → Hærdning og anløbning → Induktionshærdning → Præcisionsbearbejdning → Montering af tætninger og lejer → Ydelsesprøvning → Maling og emballering.
• Kvalitetskontrol:
  • Dimensionsverifikation: 100 % inspektion af kritiske dimensioner (boring, yderdiameter, flangebredde) ved hjælp af kalibrerede instrumenter og CMM for præcision.
  • Hårdhedsprøvning: Rockwell- og Brinell-prøvning på både kerne- og slidflader på prøvevalser fra alle produktionsbatcher.
  • Ikke-destruktiv testning (NDT): Magnetisk partikelinspektion (MPI) bruges til at detektere eventuelle overflade- eller underjordiske fejl i de smedede komponenter.
  • Test af rotationsmoment: Hver samlet rulle testes for jævn rotation og korrekt rotationsmoment, hvilket sikrer, at tætningerne ikke er overspændte, og at lejerne sidder korrekt.
  • Tæthedstest af tætning: En trykfaldstest eller lignende metode bruges til at verificere tætningssystemets integritet.

4. Analyse af almindelige fejl og fordele ved holdbarhed

Brug af en udskiftning af høj kvalitet som HELI (CQC)-rullen forhindrer almindelige fejltilstande:

• For tidlig flangeslid: Forebygges ved dyb induktionshærdning.
• Pakningsfejl og lejekontaminering: Mindskes af det avancerede flertrins labyrinttætningsdesign.
• Rullefastslibning: Undgås gennem præcise interne tolerancer, kvalitetssmøremiddel og effektiv forsegling.
• Kernesprækken: Forebygges af den smedede konstruktion og korrekt kernesejhed fra Q&T-varmebehandling.

DeHELI (CQC) 2083000570Larvebåndsrulleenheden tilbyder direkte udskiftning i OEM-kvalitet, hvilket sikrer kompatibilitet, holdbarhed og optimal ydeevne og dermed beskytter din større investering i undervognssystemet.

5. Hvorfor bruge kilderHELI (CQC)?

HELI (CQC)repræsenterer udviklingen inden for kinesisk fremstilling af tungt udstyr og tilbyder:

• OEM-ækvivalens: Dele er reverse engineering og fremstillet til præcist at matche OEM's geometri, materiale og ydeevnestandarder.
• Integreret produktion: Kontrol over hele produktionsprocessen, fra smedning til montering, sikrer ensartet kvalitet og omkostningseffektivitet.
• Dokumenteret holdbarhed: Komponenterne testes under faktiske forhold, der kan sammenlignes med dem, Komatsu OEM-dele udsættes for.
• Global forsyningskæde: Evne til at betjene internationale markeder med pålidelig logistik og rettidig levering, hvilket minimerer nedetid for udstyr for globale kunder.