Lovol FR700F Bælteunderrulleenhed - Producent af komponenter til bæltechassis til kraftig gravemaskine - HELI (cqctrack)

Teknisk specifikation og ingeniørrapport: Lovol FR700F kraftig bælteunderrulleenhed

Rapportkode: HELI-TS-FR700F-LR | Komponent: Nederste rulle (bælte) | Målmaskine: Lovol FR700F kraftig bæltegraver | Producent: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Resumé

Dette dokument giver en omfattende teknisk oversigt over den nederste rullesamling på bæltet, der er konstrueret og fremstillet af HELI Machinery (CQCTRACK) til den tunge Lovol FR700F gravemaskine. Denne komponent er designet til maskiner i 70-tons-klassen og er en hjørnesten i undervognssystemet, der kan modstå ekstreme dynamiske belastninger og slid i krævende applikationer såsom minedrift og storstilet jordflytning. HELI udnytter sin position som en førende ODM/OEM-leverandør til at levere en rullesamling, der overgår en simpel reservedel. Gennem proprietære materialespecifikationer, avanceret varmebehandling og et tætningssystem, der er valideret til forurenede miljøer, er denne samling bygget til at maksimere levetiden, maskinens tilgængelighed og driftsøkonomi for FR700F-platformen.

2. Funktionel analyse og operationel kontekst

Den nederste rulle (eller bælterulle) er en afgørende bærende komponent i bæltesystemet. For en maskine af FR700F's størrelse bærer hver rulle en betydelig del af maskinens driftsvægt, ofte under stødbelastninger fra ujævnt terræn.

Primære funktioner:

1. Primær laststøtte: Understøtter maskinens masse direkte på den nederste bæltestreng og fordeler marktrykket.
2. Sporføring og stabilitet: Dens dobbeltflangedesign begrænser sporkæden, hvilket sikrer lateral stabilitet og forhindrer afsporing under drejning med høj kraft og kørsel på skråninger.
3. Friktions- og slidstyring: Ved at give en glat, hærdet rulleoverflade minimeres glidefriktion mellem larvebåndet og stellet og beskyttes dermed mod accelereret slid.

En fejl i denne samling fører direkte til øget rullemodstand (højere brændstofforbrug), forkert justering, der forårsager hurtigt slid på tilstødende komponenter og potentiel katastrofal skade på larvebånd og stel.

3. Tekniske specifikationer og tekniske data

HELI/CQCTRACK-enheden til Lovol FR700F er defineret af specifikationer, der er målrettet mod kendte fejltilstande i ultratunge cyklusser.

3.1 Kernekomponentteknik

3.2 Dimensions- og ydeevneintegritet

• Udskiftelighed: Fremstillet i henhold til Lovol FR700F OEM monteringsgrænsefladespecifikationer (akseldiameter, boltmønster, samlet bredde). Garanteret drop-in pasform uden ændringer.
• Runout-tolerance: Maksimal radial runout < 0,4 mm, hvilket sikrer jævn drift og minimal vibration.
• Statisk belastningskapacitet: Designet til at modstå den specifikke dynamiske belastningsfaktor (DLF) for FR700F under maksimal arbejdsvægt og stødforhold.

4. Fremstillingsproces og kvalitetssikring

HELIs vertikale integration sikrer kontrol over hele værdikæden, fra smedning til endelig montering.

4.1 Produktionssekvens:

1. Kontrolleret smedning: Smedning af forvarmede legeringsstålstykker sikrer optimal kornstrømning og eliminerer indvendige hulrum.
2. Normalisering: Varmebehandling efter smedning for at forfine kornstrukturen og forberede til bearbejdning.
3. CNC-bearbejdning: Grov- og sletbearbejdning på CNC-drejebænke for at opnå præcise profiler og tolerancer for rullehus, flanger og boring.
4. Induktionshærdning: Computerstyret proces påfører præcis energi på løbefladen og flangerne, hvilket skaber det dybe, ensartede hærdede hus.
5. Lavtemperaturanløbning: Lindrer slukningsspændinger, samtidig med at kernens sejhed bevares.
6. Finslibning: Præcisionsslibning af den hærdede løbebane og tætningskontaktflader.
7. Renrumsmontering: Komponenterne rengøres med ultralyd. Pakninger monteres med dedikerede værktøjer, og enheden vakuumfyldes med fedt.

4.2 Kvalitetssikringsprotokol:

• Materialecertificering: Indgående stål verificeres via spektrometri (ISO 14284).
• Proceskontrol: Kontrollerer dimensioner, hårdhed (Rockwell-test) og kernedybde (makroætsningstest) undervejs.
• Ikke-destruktiv testning (NDT): 100% magnetisk partikelinspektion (MPI) af kritiske belastningsområder efter varmebehandling.
• Slutrevision: 100 % dimensionsinspektion, rotationsmomenttest og trykfastholdelsestest af tætningen.
• Certificeringer: Fremstillet under et IATF 16949:2016-kompatibelt kvalitetsstyringssystem med fuld sporbarhed.

5. Installation, vedligeholdelse og værdiskabelse

5.1 Installationsvejledning:

1. Følg procedurerne i originalens servicehåndbog. Løft maskinen sikkert med donkraft for at aflaste bæltespændingen.
2. Fjern larvebåndet for at få adgang til rullerne. Rengør monteringsnavet på siderammen grundigt.
3. Påfør en gevindlåsemiddel med mellem styrke på monteringsboltene. Monter den nye HELI-rulle og spænd boltene i et krydsmønster til den angivne værdi (typisk 600-800 N·m for denne klasse).
4. Saml bæltet igen, og juster spændingen i henhold til FR700F-specifikationen.

5.2 Proaktiv vedligeholdelse:
Inspicer under rutinemæssige undervognskontroller (hver 250 timer):

• Visuelt: Kontrollér for fedtlækage, beskadigede flanger eller asymmetrisk slid.
• Funktionel: Sørg for, at rullerne roterer frit uden at binde eller støje for meget.
• Kontekstuel: Overvåg bæltespænding og -justering, da forkert justering er en primær årsag til for tidligt slid på rullerne.

5.3 Fordel ved samlede ejeromkostninger (TCO):

6. Forsyningskæde og support

Som direkte producent tilbyder HELI (CQCTRACK):

• Teknisk dokumentation: Detaljerede CAD-tegninger, 3D-modeller og installationsvejledninger efter anmodning.
• Logistik: Fleksible forsendelsesbetingelser (FOB, CIF, DDP) med robust eksportemballage.
• Eftersalgssupport: Adgang til tekniske teams til applikationsrådgivning og fejlanalyse i felten.

Konklusion: Lovol FR700F Track Lower Roller Assembly fra HELI (CQCTRACK) repræsenterer konvergensen af ​​applikationsspecifik ingeniørkunst og disciplineret produktionsekspertise. Den er konstrueret til ikke kun at passe, men også til at yde og holde, og leverer målbar værdi gennem forlænget komponentlevetid og forbedret maskinpålidelighed for ejere og førere af denne kraftfulde gravemaskineplatform.