HITACHI YA60041974 ZX450 ZX470 ZX490 Bæltehjulsstyringsenhed / Bæltehjulsføringshjulsenhed – Kraftig gravemaskine Bæltechassiskomponent OEM&ODM-producent - HELI (cqctrack)

Omfattende teknisk specifikation: HITACHI ZX450/ZX470/ZX490 Gravemaskine Bæltehjulsenhed / Styrehjulsenhed (P/N: YA60041974) – OEM & ODM Producent: HELI (CQCTRACK)

1. Komponentidentifikation og systemintegration

Bæltehjulsenheden, også kaldet bæltehjulsføringshjulsenheden (Originalt varenummer: YA60041974), er en frontmonteret, præcisionskonstrueret chassiskomponent, der er integreret i undervognssystemet på HITACHI ZX450, ZX470 og ZX490-modellerne tunge gravemaskiner. Fremstillet af HELI (CQCTRACK) som både leverandør til originaludstyrsproducenten (OEM) og partner til originaldesignproducenten (ODM) er denne enhed den definitive forreste føring og primære spændingsterminal for gravemaskinens bæltekæde. Dens design og ydeevne er afgørende for at sikre langsgående stabilitet, korrekt jordindgreb med bælteskoene og effektiv kraftoverførsel under fremdrift og modrotationsmanøvrer.

2. Primære operationelle funktioner og kinematisk rolle

• Larvekædestyring og -justering: Giver en hærdet, roterende referenceflade, der præcist styrer larvekædens ledsamlinger og sikrer kontinuerlig aksial justering, når kæden kommer ind i den øvre vognbane, hvorved lateral afsporing og afsporing forhindres.
• Dynamisk spændingsregulering: Som forankringspunkt for den hydrauliske eller fedtfyldte bæltespændingscylinder overfører styrehjulet justerbar fremadrettet kraft til hele bæltekæden. Det er altafgørende at opretholde optimal spænding for at minimere effekttab, reducere bælte-"snap" eller "pisk" og forhindre for tidligt slid på stifter, bøsninger og tandhjulstænder.
• Stødafledning: Absorberer og fordeler indledende lodrette og vandrette stødbelastninger, når bæltekæden kommer i kontakt under maskinkørsel over ujævne overflader, hvilket beskytter bæltestellet og de strukturelle svejsninger mod spændingsudmattelse.
• Stabilisering af undervognens sporvidde: Fungerer som det forreste strukturelle anker, der definerer og opretholder den korrekte sporvidde (afstanden mellem centerlinjerne på parallelle spor), hvilket er afgørende for maskinens stabilitet og ligelinjet sporing.

3. Detaljeret strukturel sammensætning og materialeteknik

HELIs ODM/OEM-fremstillingsproces forYA60041974Samling involverer avanceret metallurgi og præcisionsbearbejdning:

• Ledehjul/fælg: Fremstillet af smedet og normaliseret legeret stål (f.eks. 50Mn eller tilsvarende). Løbefladen gennemgår progressiv induktionshærdning for at opnå en dyb, kontrolleret hårdhedsprofil (typisk overfladehårdhed på HRC 58-62, med en sej kernehårdhed på HRC 30-40), hvilket sikrer ekstrem slidstyrke mod kontakt med bæltebøsninger, samtidig med at slagstyrken bevares.
• Integreret flanget nav og aksel: Har en højstyrke, varmebehandlet legeret stålaksel, der enten er notforsynet eller kileformet og presset ind i et smedet flangenav. Aksellejetapperne er præcisionsslebne til mikronniveautolerancer og ofte hårdforkromede eller nitrerede for overlegen slid- og korrosionsbestandighed på lejets kontaktflader.
• Konfiguration af højkapacitetslejer: Anvender et matchende par koniske rullelejer (TRB'er) med stor boring eller dobbeltrækkede sfæriske rullelejer. Denne konfiguration er specifikt valgt til at håndtere de enorme radiale belastninger fra maskinens vægt og de betydelige aksiale trykbelastninger, der genereres under aggressiv drejning og kørsel på skråninger, der er karakteristisk for ZX450-490-klassen gravemaskiner.
• Avanceret flerkomponenttætningssystem: Indeholder en radial overfladetætning kombineret med en flydende sidetætning og en ekstern multilabyrint-støvbeskyttelse. Dette tredobbelte forsvarssystem er pakket med højviskositets lithiumkompleksfedt (EP) til ekstremt tryk, der skaber en uigennemtrængelig barriere mod fine partikler (stenbrudsstøv, silica) og væskeindtrængning, selv under højtryksspuling.
• Justeringsgrænsefladekomponenter: Omfatter hærdede og slebne slidringe eller udskiftelige glidebøsninger lavet af olieimprægneret sintret bronze eller overfladehærdet stål. Disse forbindes med bæltestellets justeringsglider, hvilket muliggør en jævn spændingsbevægelse, samtidig med at de er designet som offerkomponenter for at beskytte kernehjulet og rammestrukturen.
• Smøreinfrastruktur: Udstyret med hydrauliske højtrykssmørenipler (f.eks. ST-typen) for at lette rutinemæssig vedligeholdelse af både hovedlejehulrummet og glidebøsningsfladerne.

4. HELI (CQCTRACK) OEM/ODM-produktionskapacitet

For YA60041974-samlingen opererer HELI under strenge OEM- og ODM-protokoller:

• OEM-overholdelse: Fremstiller komponenter i henhold til præcise Hitachi Engineering Standards (HES), herunder fuld materialecertificering, dimensionsoverensstemmelse og ydeevnevalidering, ofte til direkte levering til Hitachis samlebånd eller autoriserede reservedelsnetværk.
• ODM-ekspertise: Leverer komplette design-til-fremstilling (DFM) og værdiskabende tjenester og tilbyder skræddersyede løsninger såsom materialeopgraderinger, tætningsforbedringer eller vægtoptimering til specifikke driftsmiljøer uden at gå på kompromis med ydeevnespecifikationerne.
• Integreret produktionsflow: Anvender en lukket fremstillingsproces: CNC-smedningsdesign → automatiseret smedning → styret køling → grovbearbejdning → spændingsaflastning → finishbearbejdning → computerstyret varmebehandling → slibning og honing → ultralydsrensning → automatiseret leje-/tætningsinstallation → lasermærkning → slutprøvning.
• Kvalitetssikring og sporbarhed: Implementerer et komplet materialetestrapportsystem (MTR). Hvert parti gennemgår ikke-destruktiv testning (MPI/DPI), hårdhedsdybdeverifikation, tætningstrykprøvning og rotationsmomentanalyse. Komponenterne er mærket med unikke lotkoder for fuld sporbarhed.

5. Tekniske specifikationer og ydeevnedata

• Dimensionsintegritet: Overholder præcist Hitachis specificerede udvendige diameter (OD), total bredde, boringsdiameter, flangehøjde og boltmønster.
• Dynamisk belastningsklassificering: Konstrueret til at overgå de dynamiske belastningskrav for ZX450-490-serien, idet der tages højde for en minimumssikkerhedsfaktor i henhold til ISO 10262 eller lignende standarder for jordflytningsmaskiner.
• Tætningsydelse: Testet til at modstå nedsænkning og trykvask i henhold til ISO 3457 (statisk forsegling) med minimal fedtudtrængning eller indtrængen af ​​forurenende stoffer.
• Miljøtolerance: Designet til driftstemperaturer fra -25°C til +80°C, med fedt og tætningsmidler specificeret i overensstemmelse hermed.

6. Anvendelse, vedligeholdelse og udskiftelighed

• Direkte anvendelse: Hitachi-modellerne ZX450LC, ZX470LCH, ZX490LCH og deres variantserier.
• Udskiftelighed: En direkte, bolt-for-bolt erstatning for den originale Hitachi YA60041974-enhed. Krydsreferencer bør altid verificere maskinens serienummerintervaller for potentielle tekniske revisioner.
• Slidmåling og levetid: Kritiske sliddimensioner omfatter reduktion af fælgens yderdiameter og udtynding af flangebredden. Regelmæssig måling i forhold til fabriksspecifikationerne er afgørende. Levetiden maksimeres ved at opretholde korrekt bæltespænding og rense for snavs fra hulrummet mellem styrehjulet og bæltestellet.
• Systembaseret udskiftning: For optimal økonomi og ydeevne for undervognen bør udskiftning af styrehjul vurderes sammen med tilstanden af ​​bæltekæden (stifter og bøsninger), tandhjulet (fælge eller hele enheden) og bærerullerne for at undgå accelereret slid på nye komponenter.

Konklusion

HITACHI YA60041974-bæltehjulsstyrehjulet til ZX450/ZX470/ZX490 gravemaskiner, produceret af HELI (CQCTRACK), er indbegrebet af konvergensen af ​​OEM-præcision og ODM-produktionsfleksibilitet. Dets design, der er forankret i overlegen materialevidenskab, avanceret varmebehandling og en flerlags tætningsstrategi, leverer den holdbarhed og pålidelighed, der kræves til de mest krævende udgravnings- og minedriftsapplikationer. Som certificeret producent sikrer HELI, at denne kritiske undervognskomponent ikke kun opfylder, men kan overgå, de strenge ydelsesstandarder, der er fastsat af Hitachi, hvilket giver slutbrugerne en komponent, der garanterer maskinstabilitet, driftseffektivitet og forlænget levetid for hele bæltesystemet.