HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 Bælteføringshjul AS/Bæltehjulsenhed - fremstillet af HELI-CQC TRACK/Producent og leverandør af chassiskomponenter til kraftige gravemaskiner

Teknisk datablad: HITACHI EX1100 Bælteføringshjul og -løberenhed (P/N 2044037 / 9101204) – Fremstillet af HELI-CQC TRACK

MetabeskrivelseHITACHI EX1100 larvebåndsføringshjul og -lederenhed i OEM-kvalitet (varenr. 2044037/9101204).HELI-CQCfremstiller chassiskomponenter til kraftige gravemaskiner med avanceret smedning, varmebehandling og forseglingsteknologi for maksimal holdbarhed.

1. Komponentidentifikation og funktionel synopsis

OEM-delnumre: 2044037, 9101204
AnvendelseHitachi EX1100-serien af ​​bæltegravere.
Komponentnavne:

• Bælteføringshjul: Også kendt som bundrulle eller nedre rulle.
• Bælteløberenhed: Også kendt som forreste løberulle.
  Producent og leverandør:HELI-CQC-BANE, en specialiseret producent af undervognssystemer til tunge gravemaskiner.

Disse to komponenter er kritiske elementer i gravemaskinens understel, der arbejder sammen med larvebåndet, tandhjulet og bærerullerne for at danne et kontinuerligt larvebåndskredsløb.

• Bælteføringshjul (IDLER):
  • Primær funktion: Understøtter maskinens vægt og styrer den nederste del af bæltekæden.
  • Lastfordeling: Den bærer den primære strukturelle belastning og fordeler den jævnt langs sporets bund for at sikre jordstabilitet og forhindre overdreven synkning.
  • Sporføring: Dens dobbelte flanger opretholder larvekædens laterale justering og forhindrer afsporing under kørsel og styringsmanøvrer.
• Bæltehjulsenhed (forreste mellemhjul):
  • Primær funktion: Styrer larvebåndet foran på undervognen og justerer spændingen.
  • Definition af sporkontur: Den dirigerer larvekæden ned på jorden og skaber den karakteristiske "D-form" på larveløkken.
  • Støddæmpning: Den indeholder ofte en fjeder eller hydraulisk dæmper til at absorbere stødbelastninger fra forhindringer.
  • Spændingsjustering: Lederullen er monteret på en spændingsmekanisme (skrue eller hydraulisk), der muliggør præcis justering af larvekædens stramning, hvilket er afgørende for optimal ydeevne og levetid.

2. Detaljerede tekniske specifikationer og ingeniørdesign

HELI-CQCfremstiller disse komponenter for at opfylde de strenge krav til EX1100-gravemaskinen i 100-tons-klassen ved hjælp af avanceret teknik og materialevidenskab.

A. Materialevidenskab og smedning:

• Kernemateriale: Både styrehjulet og styrehjulet er varmsmedet af stållegeringer med højt kulstofindhold og højt manganindhold, såsom 50Mn eller 60Si2Mn. Denne smedeproces skaber en overlegen kornstrøm, der forbedrer slagstyrken og udmattelsesmodstanden langt ud over tilsvarende støbte ståltyper.
• Aksler og bøsninger: Fremstillet af højstyrkestål (f.eks. 42CrMo, 40Cr) og parret med slidstærk sintret bronze eller duplexstålbøsninger for at sikre lang levetid under rotationskræfter med høj belastning.

B. Avanceret varmebehandling:

• Hærdning og anløbning (Q&T): Hele komponenten gennemgår denne proces for at opnå en hård, duktil kerne (ca. 30-40 HRC), der er i stand til at modstå massive stødbelastninger uden at revne.
• Induktionshærdning: De kritiske slidflader – rullekontaktbanen og styreflangerne på styrehjulet samt kanten på styret – er induktionshærdede til en dybde på 5-8 mm, hvilket opnår en overfladehårdhed på 58-62 HRC. Dette giver enestående modstandsdygtighed over for slibende slid under barske minedrifts- og stenbrudsforhold.

C. Tætningssystem (labyrintdesign med flere trin):
HELI-CQCanvender et avanceret tætningssystem, der er afgørende for komponenternes levetid i forurenede miljøer.

1. Primær tætning: En kraftig, fjederbelastet nitrilbutadiengummi (NBR) læbetætning, der opretholder konstant kontakt med slidringen.
2. Labyrinttætning: En kompleks, flerkanals mekanisk tætning designet til at skabe en snoet bane, der effektivt indfanger og udstøder slibende partikler (slam, sand, støv).
3. Fedtbarriere: Tætningshulrummet er fyldt med højtemperaturbestandigt, vandtæt lithiumkompleksfedt, hvilket skaber en positiv trykbarriere, der yderligere forhindrer indtrængen af ​​forurenende stoffer og sikrer kontinuerlig smøring af bøsningens indvendige overflader.

D. Smøring og vedligeholdelse:
De er konstrueret som forseglede og livstidssmurte komponenter og kræver derfor ingen rutinemæssig intern smøring. Der medfølger udvendige smørenipler til justering af bæltespændingen (mellemhjul) og til udluftning af de ydre tætningshulrum.

3. HELI-CQC Protokol for fremstilling og kvalitetssikring

HELI-CQC's fremstillingsproces er struktureret omkring præcision og kvalitetskontrol.

• Produktionsproces: Råvarecertificering → Smedning → Grovbearbejdning → Hærdning og anløbning → Induktionshærdning → Præcisions-CNC-finishbearbejdning → Montering af tætninger og lejer → Ydelsesprøvning → Antikorrosionsmaling og emballering.
• Omfattende kvalitetskontrol:
  • Dimensionel inspektion: 100 % verifikation ved hjælp af præcisionsmålere, skydelærer og koordinatmålemaskiner (CMM) for at sikre OEM-dimensionsoverholdelse.
  • Hårdhedsverifikation: Rockwell- og Brinell-test på både kerne- og slidflader for hvert produktionsparti.
  • Ikke-destruktiv testning (NDT): Magnetisk partikelinspektion (MPI) anvendes til at detektere eventuelle defekter eller revner under overfladen i de smedede komponenter før bearbejdning.
  • Rotationsmomenttest: Hver samlet enhed testes for jævn og fri rotation med specificerede momentværdier, hvilket bekræfter korrekt tætning og lejeinstallation.
  • Tæthedstest af tætning: En trykfaldstest validerer hele tætningssystemets integritet og sikrer, at det er upåvirket af kontaminering.

4. Analyse af fejltilstande og fordele ved holdbarhed

Brug afHELI-CQCkomponenter afbøder almindelige undervognsfejl:

• For tidlig flangeslid: Bekæmpes ved dyb induktionshærdning.
• Pakningsfejl og intern kontaminering: Forebygges af flertrins labyrinttætningsdesignet.
• Komponentfastsiddende konstruktion: Undgås gennem præcise interne tolerancer og effektiv forsegling.
• Kernebrud: Mindskes af den smedede konstruktion og den korrekte kernesejhed fra Q&T-varmebehandling.

5. HELI-CQC TRACK: En strategisk produktionspartner

HELI-CQCrepræsenterer toppen af ​​fremstilling af tunge undervogne og tilbyder:

• Direkte udskiftning fra OEM: Komponenterne er konstrueret til perfekt udskiftelighed med originale Hitachi-dele.
• Integreret vertikal produktion: Fuld kontrol over produktionsprocessen fra smedning til montering garanterer ensartet kvalitet og omkostningseffektivitet.
• Dokumenteret ydeevne i felten: Dele er designet og testet til at levere en levetid, der er sammenlignelig med eller overstiger OEM-komponenter under lignende driftsforhold.
• Global forsyningskædekapacitet: Kapaciteten til at betjene internationale markeder med pålidelig logistik, hvilket sikrer reduceret nedetid for udstyrsoperatører verden over.