Spandtandsmedningsformningspresse (gravemaskines spandtandsmedningsudstyr)Engrospris på spandtænder
Smedning og støbning af spandtænder:
Smedning: Det dannes hovedsageligt ved ekstrudering under høj temperatur. Det kan forfine kornene i delene, med et tæt indre og god ydeevne. Det vil ikke forårsage miljøforurening.
Støbning: Smeltet flydende metal fylder formen for afkøling. Porøsitet opstår let i midten af emnet. Produktionsprocessen vil forårsage alvorlig miljøforurening.
Smedning af spandtænder bruger smedemaskiner til at udøve tryk på specielle metalemner, ekstrudere dem ved høje temperaturer, forfine krystalmaterialerne i smedegods og gøre dem plastisk deformerede for at opnå visse mekaniske egenskaber. Efter smedning kan metallets struktur forbedres, hvilket kan sikre, at smedede spandtænder har gode mekaniske egenskaber, mere slidstyrke og længere levetid. Støbningen består af at smelte metallet ved høj temperatur, tilsætte hjælpematerialer, sprøjte formen ind og opnå støbegodset efter størkning. Støbegodset, der produceres ved denne proces, er let at producere lufthuller og danne sandhuller, og dets mekaniske egenskaber, slidstyrke og levetid er lavere end smedegods. Engrospris på spandtænder
Spandtænder er generelt opdelt i støbte spandtænder og smedede spandtænder i henhold til deres fremstillingsmetoder. Ydeevnen af de to fremstillingsmetoder er forskellig. Generelt er smedede spandtænder mere slidstærke, hårdere og har en længere levetid, hvilket er dobbelt så højt som støbte spandtænder, men prisen er kun 1,5 gange så høj. Spandtænder er vigtige dele af gravemaskiner og gaffeltrucks. I dag er smedede spandtænder meget udbredt. Smedede spandtænder ekstruderes af den smedehydrauliske presse (varmsmedehydraulisk presse, varmformsmedeoliepresse) gennem formen.
Spandtandsmedningsformningspresse (gravemaskineudstyr til smedning af spandtand) anvender elektrohydraulisk proportionalstyringsteknologi til at realisere digital styring af tryk, hastighed og slaglængde og kan præcist styre smedestørrelsen. Den anvender en skulderkombineret rammestruktur med relativt god samlet stabilitet. Alle oliecylindre er stempelcylindre, og den mobile arbejdsbænk er stabil under omdannelse med en bufferanordning. Udstyret er også velegnet til kold- og varmsmedning af metaller samt presseprocessen af plastmaterialer. Det kan udføre frismedning, stansesmedning og andre processer.
Varm smedningsprocestrin for gravemaskines skovltænder:
Trin 1: Blindingprocessen bruger præcisionsblinding, og blindingstolerancen for emnelængden er ± 0,5 mm.
Trin 2: Opvarmningsprocessen bruger induktionsopvarmning med mellemfrekvens ved 1150 ℃ til hurtigt at opvarme emnets overflade og reducere dannelsen af oxidskala.
Trin 3: Fjern oxidhinden omkring emnet under opstykningsprocessen, og fjern samtidig den øvre og nedre oxidhinde med luftblæsning for at forbedre smedegodsets overfladekvalitet og matricernes levetid. Det sikres, at forholdet mellem emnets længde og diameter er mindre end 2,5 under opstykningen.
Trin 4: I den lukkede sammensatte ekstruderingsproces bevæger den øvre matrice sig sammen med glideblokken på spandtandsmedeformningspressen (gravemaskines spandtandsmedeudstyr) for at komprimere emnet, indtil alle hulrum er fyldt med metal. Spandentandemnet dannes ved den glidende sammensatte ekstrudering af den øvre matrice i formen. Pressens glideblok vender tilbage, skubber de dannede ekstruderingsdele ud, og alle ekstruderingsprocesser er afsluttet. Engrospris på spandtænder
Specifik smedningsproces for spandtænder:
Det runde stål opvarmes til den temperatur, der kræves til smedning efter udstansning i henhold til størrelsen, og placeres derefter vandret i forsmedningshulrummet for smedning og drejes derefter 90° for smedning igen. Forsmedningshulrummet er fladt med den ene ende tyk og den anden ende tynd. Den tynde ende af det forsmedede emne placeres lodret nedad i det endelige smedehulrum. Kilestemplet deler og ekstruderer emnet nedad. Efter 4 til 5 gange smedning formes emnet til et smedeemne. Derefter bearbejdes og varmebehandles emnet. Emnet forarbejdes til en kileform svarende til spandtandformen ved forsmedning. Derefter dannes sporet ved spandtandroden ved at dele og ekstrudere spandtandroden med en kilestemplet under den endelige smedning. Formningseffekten er god, afformningen er nem, og forarbejdningseffektiviteten er høj. Desuden er spandtandens mekaniske ydeevne langt bedre end de produkter, der forarbejdes ved støbning. Gennem optimering af præ-smedningshulrummet og det endelige smedehulrum er bearbejdningstillægget lille, og forarbejdningsomkostningerne er lave, lavt energiforbrug, ingen miljøforurening.
Opslagstidspunkt: 28. november 2022
