Hvor mange strukturer kender du om rotationsboreriggen? Gravemaskine, bælte, bærer, rulle, toprulle
Hovedkomponenter i roterende borerig
1. Borerør og boreværktøj
Borerør og boreværktøjsborerør er nøglekomponenter, der er opdelt i teleskopborerør med indvendig friktion og udvendigt trykteleskopborerør med automatisk indvendig låsning og sammenlåsning.
Borerøret med indvendig friktion har høj boreeffektivitet i bløde jordlag. Låseborerøret forbedrer det nedadgående tryk, som krafthovedet påfører borerøret og overfører til boreværktøjet. Det er velegnet til boring i hårde klippelag og har høje krav til drift. For at forbedre driftseffektiviteten er en borerigg oftest udstyret med to sæt borerør. Der findes mange slags roterende boreriggbits, herunder lange spiralbits og korte spiralbits med stor diameter, roterende borespande, sandbårne spande, cylindriske borespande, bundbits, kernebits osv.
2. Krafthoved
Krafthovedet er en vigtig del af boreriggen, som bruges til at udsende drejningsmoment. Det består af en variabel hydraulisk motor, en planetgearkasse, en kraftboks og nogle hjælpedele.
Arbejdsprincip: Højtryksolien, der leveres af den hydrauliske pumpe, driver den hydrauliske motor til at levere drejningsmoment og decelererer og øger drejningsmomentet via planetgearet og kraftboksen. Krafthovedet har hydraulisk transmission, motortransmission og motortransmission, og det har funktionerne lavhastighedsboring, baglæns rotation og højhastigheds jordboring. I øjeblikket anvendes hydraulisk drev mest, herunder dobbelt variabel hydraulisk motor, dobbelthastighedsreducerdrev eller lavhastigheds hydraulisk motordrev med højt drejningsmoment. Krafthovedet har generelt flere gear, hvilket er egnet til drift under forskellige arbejdsforhold.
3. Ankerspil
Som en vigtig del af en roterende borerigg omfatter vinsjen en hovedvinsch og en hjælpevinsch.
Hovedspillet bruges til at løfte og sænke borerøret, og hjælpespillet bruges til hjælpearbejde. Under arbejdsprocessen forsyner hovedventilen spillets hydrauliske motor med hydraulisk olie, og hovedventilen reverserer for at udføre venstre-højre rotation af spillets hydrauliske motor, således at borerøret og boreværktøjet løftes og sænkes.
Hovedspillet er en vigtig del af boreriggen. Det bruges til at løfte eller sænke borerøret. Det består af en hydraulisk motor, en planetgearkasse, en bremse, en tromle og et stålwire. Dets arbejdsprincip: Den hydrauliske pumpe producerer højtryksolie for at drive hovedspillets motor. Samtidig åbnes oliekredsløbet og den mekaniske bremse. Drejningsmomentet øges gennem reduktionsgearets deceleration, og tromlen drives til at rotere for at løfte eller sænke hovedspillet. Hovedspillets boreeffektivitet er tæt forbundet med sandsynligheden for boreulykker og stålwirens levetid. Den italienske IMT-rotationsboremaskine er forsynet med jordkontaktbeskyttelse til borerøret for at forhindre, at stålwiren beskadiges af uordnede wirer. Især den roterende borerig fra Maite i Italien har en stor tromlekapacitet på hovedspillet, stålwiren er arrangeret i et enkelt lag, løftekraften er konstant, og stålwiren overlapper ikke og ruller ikke, hvilket reducerer sliddet mellem stålwirerne og forlænger stålwirens levetid. Hovedspillet på udenlandske roterende borerigge anvender ikke-roterende stålwire med god fleksibilitet for at forbedre levetiden.
4. Trykanordning
Trykanordningens funktion: Der påføres tryk på borehovedet, og trykket overføres til borehovedets spids af trykanordningen for at opnå formålet med at skære, knuse eller slib.
Der er to typer trykpåvirkning: cylindertrykpåvirkning og spiltrykpåvirkning: Trykcylinderen er fastgjort på masten, og trykcylinderens stempel er forbundet til drivhovedets slæde. Funktionsprincippet er, at boreriggens hjælpehydrauliske pumpe leverer højtryksolie, kommer ind i cylinderens stangfri kammer, skubber cylinderstemplet i bevægelse og påfører tryk på drivhovedet. Når det stopper, låses olien af en enkelt balanceventil for at forhindre drivhovedet i at glide. Fordele: Enkel struktur og nem vedligeholdelse.
Trykstyring af spil: En spilenhed er installeret på masten, og to stålwirer er viklet på tromlen, et til trykstyring og et andet til løft. Den er forbundet med den dynamiske remskive på krafthovedet gennem mastens øverste faste remskive og derefter fastgjort på henholdsvis den nederste mast og den øverste mast for at realisere løfte- eller tryktilstanden.
Fordele: Større tryk kan opnås gennem den bevægelige remskive, og konstruktionsmetoden med lange skruer kan realiseres. Ulemper: Strukturen er lidt kompleks, montering og demontering er besværlig, og der skal tages forholdsregler under drift. Uanset om det er den tryksatte oliecylinder eller spil, skal man opnå tryksatte arbejdsforhold, men de tryksatte former er forskellige.
5. Chassis
Chassis på en roterende gravemaskine kan opdeles i specialchassis, hydrauliske gravemaskiner på bælte, kranchassis, gangchassis, bilchassis osv.
Det specielle chassis til bæltegravere har dog fordelene ved kompakt struktur, bekvem transport, smukt udseende og høj pris. I øjeblikket anvendes de fleste rotorgravere, der produceres i ind- og udland, med specielle chassis.
Chassisudstyret til rotorgravemaskinen omfatter hovedsageligt fire hjul:
De fire hjul henviser til støttehjulet, drivhjulet, styrehjulet og kædehjulet; bæltet henviser til sporet.
Opslagstidspunkt: 31. maj 2022
