Disse fire problemer, som udviklingen af roterende borerigge står over for, er "hårde skader"! Gravemaskine tandhjul
Det siger sig selv, at produktionen af borerigge er en profitabel industri, og det samme gælder brugen af roterende borerigge. Med den fortsatte økonomiske udvikling er roterende borerigge blevet mere og mere udbredt anvendt i infrastrukturbyggeri, såsom dybdefundering og underjordisk rumteknik, broer og kommunal teknik. Selvom efterspørgslen stiger, står den også over for nogle problemer.
For det første er problemet med lokalisering af tilbehør til roterende borerigge ikke blevet fundamentalt løst. I 1990'erne var roterende borerigge primært importerede borerigge. Efter begyndelsen af dette århundrede begyndte Kina at udføre storstilet produktion, fordi den samlede hydrauliske systemkonfiguration af indenlandske borerigge ikke kunne nå det avancerede niveau i udlandet, og energibesparelsen var dårlig, såsom hydraulisk motorsystem og hydraulisk roterende system, som skulle importeres fra udlandet. Roterende borerigges strømforsyningssystem er enheden af motor og hydraulisk systemtransmission. Energibesparende styring af det hydrauliske system alene kan ikke opnå en god energibesparende effekt af hele maskinen, og motorstyring har stor indflydelse på hele maskinens energibesparelse, så de fleste af dem bruger importerede Cummins-motorer. Nogle af dem bruger også Cummins-motorer, et kinesisk-udenlandsk joint venture. Dette skaber store problemer for vedligeholdelsen af det hydrauliske system og motoren. Importeret tilbehør tager lang tid, er dyrt og kræver specialpersonale til vedligeholdelse, hvilket alvorligt påvirker konstruktionsforløbet af roterende borerigge og øger investeringsomkostningerne ved roterende borerigge. I øjeblikket er der få producenter med lokale reservedele og god kvalitet. Derfor er det den eneste måde at overvinde nøgleteknologier og erstatte importerede dele med fremragende indenlandske dele.Gravemaskine tandhjul
For det andet er der problemer med dårlig kvalitet af borerør og inkonsistente modeller og specifikationer, der begrænser formen. For det første kan rundheden og retheden af det indenlandske stålrør ikke opfylde designkravene under stålrørsbearbejdning, hvilket fører til, at styrken og nøjagtigheden ikke kan opfylde de maksimale konstruktionskrav. For det andet er borerørsbearbejdningsteknologien stadig under udvikling, svejsekvaliteten kan ikke garanteres, og det er let at deformere efter svejsning. For det tredje er kvaliteten af gearhylstre og tandstangsstål dårlig, og vedligeholdelsestiderne er mange. For det fjerde, fordi borerørsprocessen er relativt enkel, profitten er høj, er der mange borerørsproducenter, der går på kompromis med arbejde og materialer, hvilket fører til hyppig forekomst af stangafbrydelser, borerørsfald og borerørsfastklemning i konstruktionen. I tilfælde af en ulykke skal der anvendes tunge kraner, stålwirer og et stort antal personale, og en stor mængde arbejdskraft og materielle ressourcer skal bruges, hvilket resulterer i et tab på titusindvis af yuan eller hundredtusindvis af yuan. For det femte er modellerne og specifikationerne ikke ensartede, så bore- og boreriggene ikke kan bruges i fællesskab, og det er ubelejligt at bruge, udskifte og vedligeholde. For at løse dette problem skal vi stræbe efter at forbedre den tekniske kvalitet af borerørsproduktionen af roterende borerigge og forene dens model og specifikationer så meget som muligt.
For det tredje har det lave tekniske niveau hos operatører af roterende borerigge stor indflydelse. Operatør af roterende borerigge er et særligt erhverv, der blev udviklet i Kina fra slutningen af 1990'erne til begyndelsen af dette århundrede. Der findes ingen relevant professionel skole i vores land til at uddanne og træne operatører, og der findes ingen systematisk og dybdegående grundlæggende teoretisk forskning, hvilket resulterer i et hul og fravær af dette erhverv og de faktiske behov. Normalt sender den enhed, der køber en roterende borerig, sit personale til producenten for kortvarig undersøgelse og træning. Derefter, med optimering af producentens servicesystem, vil professionelt og teknisk personale blive udvalgt til at udføre professionel træning for kunderne. Der er også operatørens direkte studie på computeren, famlende og akkumulerende erfaring i praksis. Gravemaskine tandhjul
Små problemer kan løses af eftersalgsservicepersonale, og store problemer, især importeret tilbehør, kan ikke løses af eftersalgspersonale, så de kan kun finde eksperter. Fremragende operatører trænes ikke på en måned eller et år. En god operatør vokser op på baggrund af systematisk undersøgelse, kontinuerlig øvelse og udforskning samt akkumuleret rig erfaring. Fremragende operatører kan reducere ulykker med borerigge, arbejdseffektiviteten er høj, sikkerhedsfaktoren er stor, brændstofbesparelserne er lave, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave. Ud fra dette synspunkt siger nogle mennesker, at operatører af entreprenørmaskiner vil blive populære jobs i fremtiden, hvilket er rimeligt.
Opslagstidspunkt: 29. maj 2022
