SANY SSY009115264 SY750 Bæltebundsrullesamling - Producent af undervognsdele til kraftige bæltegravere - HELI (cqctrack)

1. Komponentidentifikation og funktionel definition

Sporbundens bundrulleenhed (OEM-varenummer:SSY009115264) er en primær lastbærende komponent i den nederste bæltestruktur på SANY SY750 ultra-klasse tunge minedriftsgravemaskine. Denne komponent – ​​også kaldet en nederste rulle eller bælterulle – er fremstillet af HELI (CQCTRACK) som en præcisionskonstrueret udskiftningsenhed og er monteret direkte på bælterammen og danner den primære kontaktflade mellem maskinens betydelige vægt og bæltekæden. Dens kernefunktion er at understøtte maskinens samlede driftsvægt, samtidig med at den muliggør jævn bæltebevægelse på tværs af det mest ujævne terræn.

2. Primær operationel rolle og præstationskrav

For en maskine i SY750's skala (~75-85 tons klasse) arbejder bundvalsen under ekstreme forhold, hvilket nødvendiggør exceptionel ingeniørkunst:

• Primær lastbæring: Understøtter direkte gravemaskinens statiske og dynamiske vægt og overfører jordreaktionskræfter opad gennem bælterammen. Den skal modstå enorme radiale belastninger under gravning, løft og kørsel.
• Larvekædeføring og stabilitet: Giver en kontinuerlig, hærdet bane for larvekædens ledsamlinger og bøsninger at bevæge sig på, hvilket opretholder lateral stabilitet og forhindrer afsporing under høje laterale belastninger.
• Stød- og vibrationsdæmpning: Fungerer som den første forsvarslinje i at absorbere stødbelastninger fra ujævnt terræn, klippesænkninger og andre forhindringer, og beskytter hele undervognen og den øvre struktur mod stødskader og førertræthed.
• Håndtering af forurenende stoffer: Design og tætningssystem skal aggressivt udelukke slibende partikler (silica, metalstøv) og fugt, som er de primære årsager til for tidligt slid og lejesvigt i minedriftsmiljøer.

3. Detaljerede konstruktions- og materialespecifikationer

HELIs fremstillingsproces til denne enhed anvender kraftige specifikationer, der er skræddersyet til minedrift:

• Rullehus og flanger:
  • Materiale: Smedet af højtlegeret stål med tilsat bor (f.eks. 50B eller lignende). Dette giver en optimal balance mellem hærdbarhed, sejhed og slidstyrke.
  • Varmebehandling: Den ydre løbeflade og flanger gennemgår dyb hærdning via karburering efterfulgt af anløbning. Dette skaber en ultrahård slidflade (HRC 58-63) med en dybde, der er tilstrækkelig til at modstå mange års slibende kontakt, bakket op af en stærk, stødabsorberende kerne.
  • Bearbejdning: CNC-bearbejdning sikrer præcis koncentricitet, flangeprofil og tætningsfladeintegritet. Flangehøjden og -tykkelsen er designet til at rumme den specifikke bæltekæde, der anvendes på SY750.
• Aksel- og lejesystem:
  • Aksel: Fremstillet af hærdet og anløbet legeret stål (42CrMo4). Lejetapperne er præcisionsslebne og ofte behandlet med induktionshærdning eller plasmanitrering for at modstå pasningskorrosion og slid.
  • Lejekonfiguration: Anvender ekstra store, dobbeltradede koniske rullelejer eller sfæriske rullelejer med forbedrede dynamiske belastningsværdier. Disse er forbelastede og indstillet til at håndtere de ekstreme multidirektionelle kræfter fra en minedriftsgravemaskine.
  • Montering: Akslen er typisk et prespasset eller boltet flangedesign, der er sikkert fastgjort i rullehuset for at forhindre rotation og sikre, at alt drejningsmoment overføres gennem lejerne.
• Avanceret forseglingsteknologi:
  • En flerlags patrontætning er standard. Dette system integrerer typisk:
    1. En primær radial læbetætning fremstillet af hydrogeneret nitril (HNBR) for høj temperatur- og kemisk resistens.
    2. En sekundær flydende ansigtstætning eller metal-mod-metal-labyrint.
    3. En udvendig slynge og støvkant til at afbøje større affald.
  • Det forseglede hulrum er pakket med højviskositets, forskydningsstabilt lithiumkompleksfedt indeholdende faste smøremiddeladditiver (f.eks. molybdændisulfid) for at beskytte grænsesmøringen.
• Smøre- og vedligeholdelsesdesign: Har en kraftig smørenippel til planlagt påfyldning. Nogle designs kan have en fedtaflastningsventil for at forhindre pakningsskader fra overtryk.

4. Produktionsprofil: HELI (CQCTRACK) kapaciteter

HELIs produktion af denne komponent udnytter deres specialisering i ultrastore undervognsdele:

• Vertikal procesintegration: Fuld kontrol fra valg af stållegering og smedning med lukkede fødder til bearbejdning, termisk bearbejdning og montering.
• Smedning og varmebehandling: Anvender store smedepresser for at opnå en overlegen kornstrøm. Computerstyrede karbureringsovne og anløbningslinjer sikrer ensartet, dyb overfladehårdhed.
• Kvalitets- og testprotokol:
  • Materialecertificering: Fuld sporbarhed med kemiske og mekaniske testrapporter.
  • Ikke-destruktiv prøvning (NDT): Farvepenetrantinspektion (DPI) eller magnetisk partikelinspektion (MPI) af alle kritiske overflader efter smedning og bearbejdning.
  • Dimensionsverifikation: Inspektion af den endelige geometri med en koordinatmåler (CMM).
  • Ydelsestest: Rotationsmomenttest og tætningstryktest på stikprøvebasis for at validere samlingens integritet.

5. Oplysninger om applikation, kompatibilitet og service

• Primær modelanvendelse: SANY SY750 bæltegraver (minedriftskonfiguration).
• Systemintegration: Flere enheder er monteret langs den nederste flange af bæltestellet og understøtter direkte bæltekædens nederste streng.
• Slidstyrke og inspektion: Levetiden er en kritisk timepris. Slidstyrken måles på rullens ydre diameter og flangetykkelsen. Regelmæssig inspektion for tætningslækager, uregelmæssige slidmønstre eller rotationstab er afgørende.
• Udskiftningsretningslinjer: På grund af det barske driftsmiljø udskiftes bundruller typisk i sæt pr. side. For optimal levetid og ydeevne for undervognen bør deres udskiftning synkroniseres med slidtilstanden på bæltekæden, tandhjulet og styrehjulet for at forhindre accelereret slid på nye komponenter.
• Bedste praksis for drift: Det er afgørende at opretholde korrekt bæltespænding og undgå kontinuerlig kørsel på hård, skarpkantet klippe for at maksimere rullens levetid.

6. Konklusion

DeSANY SSY009115264 SY750 SporbundrulleenhedFremstillet af HELI (CQCTRACK) er konstrueret som en kritisk holdbarhedskomponent til en af ​​de største minegravemaskiner i sin klasse. Dens designfilosofi understreger maksimal levetid under kontinuerlige forhold med høj belastning og høj forurening gennem brug af smedede materialer af høj kvalitet, dybdegående varmebehandling, et højkapacitetslejesystem og en robust flertrinspakning. For minevedligeholdelsesledere og udstyrsejere repræsenterer denne komponent et pålideligt, ydeevnevalideret alternativ, der understøtter de krævende produktivitets- og tilgængelighedskrav i moderne minedrift og bidrager direkte til lavere samlede ejeromkostninger for SANY SY750-gravemaskinen.