WhatsApp onlinechat!

SANY SY600/SY650 Drivhjul/Slutdrevs tandhjulsenhed (P/N: SSY005661438)

Kort beskrivelse:

            Produktionsbeskrivelse
MMaskinemodel SY600/SY650
Varenummer SSY005661438
Materiale Legeret stål
Vægt 105KG
Farve Sort
Behandle Støbning
Hårdhed 52-58HRC
Certificering ISO9001-2015
Pakning TræStøtte
Levering Sendes inden for 20 dage efter betaling
Eftersalgsservice Online
Garanti 8000 timer


Produktdetaljer

Produktmærker

SY650 Tandhjul

Teknisk specifikation: SANY SY600/SY650 Drivhjul/Slutdrevs tandhjulsenhed (P/N: SSY005661438)

Resumé: Denne dokumentation giver en detaljeret ingeniøranalyse afDrivhjul/slutdrev tandhjulsenhed (P/N: SSY005661438)til SANY SY600 og SY650 store hydrauliske gravemaskiner. Denne komponent er det kritiske, endelige kraftoverførselspunkt i maskinens undervognssystem og er ansvarlig for at omdanne rotationskraft med højt drejningsmoment til lineær trækkraft. Denne oversigt dækker dens funktionelle rolle, integrerede design, materialevidenskab, fremstillingsmæssige overvejelser og maskinkompatibilitet.


1. Funktionel rolle og systemintegration

Slutdrevshjulet er en uundværlig komponent i bæltegraverens drivlinje. Dets funktion er dualistisk:

  1. Krafttransmission: Den fungerer som det sidste gearreduktionstrin og modtager et enormt drejningsmoment fra planetgearsættet inde i slutdrevsmotoren.
  2. Trækkraftgenerering: Den griber direkte ind i bæltekædens bøsninger (stifter) og omdanner rotationsoutputtet til den lineære bevægelse, der driver hele maskinen.

Denne enhed fungerer under de mest krævende forhold, udsat for ekstreme stødbelastninger, høje radiale og aksiale belastninger og konstant slid fra bæltebøsningen.

2. Komponentdesign og teknisk topologi

I modsætning til segmenterede tandhjul, der anvendes på nogle bulldozere, angiver betegnelsen "Drive Wheel/Final Drive Sprocket Assembly" (Drivhjul/Slutdrevstandhjulsenhed) til denne SANY-applikation typisk et unibody-design (et enkelt stykke), der er integreret i slutdrevsudgangsnav.

Nøglefunktioner i dette design inkluderer:

  • Integreret nav og tandhjul: Tandhjulets tænder og monteringsflangen/navet fremstilles ofte som en enkelt, sammenhængende enhed. Dette design forbedrer den strukturelle integritet og sikrer perfekt koncentricitet, hvilket er afgørende for jævn kraftoverførsel og minimering af vibrationer.
  • Præcisions-tandhjulstænder: Tænderne er bearbejdet med en specifik evolvent eller modificeret profil for at sikre optimalt indgreb med bæltekædebøsningerne. Tandafstanden, flankevinklen og rodradien er præcist beregnet for at:
    • Maksimer kontaktfladen og belastningsfordelingen.
    • Minimér stresskoncentration og forebyg for tidlig tandtræthedssvigt.
    • Sørg for jævn til- og frakobling for at reducere stødbelastninger og støj.
  • Monteringsgrænseflade: Samlingen har en præcist bearbejdet pilot- og boltcirkel, der passer direkte til slutdrevets udgangsflange. Denne grænseflade er konstrueret til at overføre maskinens fulde drejningsmoment uden glidning eller pasningskorrosion.

3. Materialevidenskab og fremstillingsprotokol

Denne samlings levetid og pålidelighed er dikteret af avanceret materialevalg og strenge fremstillingsprocesser.

  • Materialespecifikation: Komponenten er typisk smedet af et højstyrke-, lavlegeret (HSLA) stål såsom AISI 4140 eller 4340. Dette valg giver en fremragende balance mellem kernesejhed (til at modstå stødbelastninger) og hærdbarhed.
  • Varmebehandlingsproces: En flertrins varmebehandling er afgørende for ydeevnen:
    1. Gennemhærdning: Hele komponenten hærdes for at opnå en stærk og robust kernemikrostruktur, der giver modstand mod revner og katastrofale svigt.
    2. Selektiv overfladehærdning (induktionshærdning): Tandhjulets flanker og rødder gennemgår en lokaliseret induktionshærdningsproces. Dette skaber en dyb, ultrahård (typisk 55-65 HRC) slidstærk belægning på arbejdsfladerne, samtidig med at den hårde, duktile kerne bevares. Denne dobbelthårdhedsprofil er afgørende for at modstå slibende slid fra bæltebøsningen.
  • Præcisionsbearbejdning: Efter smedning og varmebehandling færdigbehandles alle kritiske overflader – inklusive monteringsboring, bolthuller, pilotdiameter og tandprofiler – ved hjælp af CNC-bearbejdning (Computer Numerical Control). Dette sikrer nøje overholdelse af dimensionstolerancer og geometrisk nøjagtighed for perfekt pasform og funktion.

4. Kompatibilitet og anvendelse

Betegnelsen "SY600/SY650" bekræfter den direkte udskiftelighed mellem disse to store SANY-gravemaskinemodeller. Denne krydskompatibilitet er baseret på fælles slutdrevsdesign og undervognsspecifikationer, hvilket forenkler reservedelslageret for maskinejere og servicecentre, der driver en blandet flåde af disse modeller.

5. Analyse af kritiske forhold og fejltilstande

Som sliddel er tandhjulets levetid direkte knyttet til bæltekædens tilstand. En slidt bæltekæde (med for små bøsninger) vil ikke længere gå korrekt i indgreb med tandhjulets tænder, hvilket fører til en tilstand kendt som "punktbelastning". Dette accelererer slid på tandhjulet, hvilket resulterer i en krogformet eller "hajfinne"-profil, der yderligere accelererer ødelæggelsen af ​​hele undervognssystemet. Derfor er rettidig udskiftning af tandhjulsenheden i forbindelse med bæltekædeinspektion afgørende for at forhindre dyre skader på selve slutdrevet.


Konklusion

SANY SSY005661438 drivhjul/slutdrevskædehjulsenhed er en præcisionskonstrueret, missionskritisk komponent. Dens robuste unibody-design, smedet af højstyrkestål og underkastet avanceret varmebehandling og bearbejdningsprocesser, er konstrueret til at levere maksimal holdbarhed, kraftoverførselseffektivitet og levetid under de mest krævende driftsforhold. Korrekt anvendelse på de kompatible SANY SY600- og SY650-gravemaskinemodeller sikrer optimal maskinydelse og produktivitet, hvilket gør den til en vigtig komponent for at opretholde integriteten af ​​gravemaskinens drivlinjesystem.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os