SDLG-E6730 undervognsbanebundrullesamling/CQCtrack-OEM kvalitetschassiskomponentproducent og -leverandør

1. Produktoversigt og primær funktion

DeSDLG LG973L Bundrulleenheder en fundamental lastbærende komponent i undervognssystemet på SDLG LG973L-hjullæsseren. Dens primære funktion er at understøtte maskinens vægt og fremme en jævn bevægelse af bæltekæden over det nederste segment af bælterammen. Disse ruller, der er placeret mellem den forreste løbehjul og tandhjulet, bærer hovedparten af ​​maskinens driftsvægt og fordeler jordkontaktbelastningen jævnt over bæltekæden, hvilket sikrer stabilitet, trækkraft og effektiv kraftoverførsel under drift.

2. Nøglefunktionelle roller

• Primær laststøtte: Understøtter direkte størstedelen af ​​maskinens vægt og overfører den via bæltekæden til jorden. De udsættes konstant for høje statiske og dynamiske belastninger under løft, lastning og kørsel.
• Sporføring: Hjælper med at opretholde sporkædens justering på den nederste sporramme og forhindrer sideværts afsporing.
• Stød- og vibrationsabsorbering: Absorberer stødbelastninger og vibrationer fra ujævnt terræn og forhindringer på jorden og beskytter dermed de mere strukturelle komponenter i understellet og hovedrammen mod overdreven belastning.
• Jævn bevægelse: Ved at give en kontinuerlig, roterende overflade minimerer de friktion, når bæltekæden bevæger sig, hvilket bidrager til effektiv drift og reduceret effekttab.

3. Detaljeret komponentopdeling og konstruktion

Bundrulleenheden er en robust, forseglet mekanisk enhed, der er designet til holdbarhed i slidende miljøer. De vigtigste delkomponenter omfatter:

• Rullehus (hus): Den ydre cylindriske komponent, der er i direkte kontakt med bæltekædeleddene. Den er typisk fremstillet af højstyrkestål med højt kulstofindhold. Den ydre overflade er præcisionsbearbejdet og undergår induktionshærdning for at opnå en høj overfladehårdhed (typisk 55-60 HRC) for ekstrem slidstyrke, mens kernen forbliver stærk over for stød.
• Aksel (spindel eller akseltap): En hærdet aksel af højstyrkestål, der fungerer som den stationære aksel. Den er sikkert monteret på bæltestellet via bolte gennem monteringsbosserne. Rullen roterer omkring denne stationære aksel på lejer.
• Lejesystem: Anvender to store, kraftige koniske rullelejer presset ind i hver ende af rulleskallen. Disse lejer er specifikt udvalgt til at håndtere de enorme radiale belastninger, der genereres af maskinens vægt og driftskræfter.
• Tætningssystem: En kritisk komponent for lang levetid. SDLG anvender et flerlags, positivt virkende tætningssystem. Dette består typisk af:
  • Primær læbetætning: Forhindrer udslip af smørefedt fra lejehulrummet.
  • Sekundær støvkant: Fungerer som en barriere for at udelukke slibende forurenende stoffer som snavs, mudder, sand og vand.
  • Metaltætningshus: Giver et stift, prespasningshus til tætningerne i rullen, hvilket sikrer en sikker pasform og varmeafledning.
    De fleste moderne enheder, inklusive dem til SDLG, er Lube-for-Life, hvilket betyder, at de er forseglede, forsmurt på fabrikken og ikke kræver rutinemæssig vedligeholdelsessmøring.
• Flanger: Integrerede, massive dobbeltflanger er maskinbearbejdet på begge ender af rulleskallen. Disse flanger er afgørende for at styre bæltekæden og forhindre sideværts afsporing. De er også hærdede for at modstå slid fra kontakt med bælteleddene.
• Monteringsbosser: De smedede eller støbte beslag, der er integreret i hver ende af akslen, med præcist borede huller til monteringsboltene, der fastgør hele enheden til skinnerammen.

4. Materiale- og fremstillingsspecifikationer

• Materiale: Rulleskallen og akslen er konstrueret af højkvalitetslegeret stål (f.eks. 50Mn eller 42CrMo), valgt for dets fremragende styrke, hærdbarhed og slagfasthed.
• Fremstillingsprocesser: Produktionen involverer smedning af skallen for at opnå en overlegen kornstruktur, præcisions-CNC-bearbejdning, induktionshærdning af løbefladen og flangerne, slibning af kritiske overflader og automatiseret presning af lejer og tætninger.
• Overfladebehandling: Samlingen sandblæses for at fjerne glødeskaller og forbedre malingens vedhæftning, inden den grundes og males med SDLG's standard gule maling til korrosionsbeskyttelse.

5. Anvendelse og kompatibilitet

Denne specifikke samling er designet til SDLG LG973L-hjullæsser. Bundruller er slidstærke dele på grund af deres konstante kontakt med bæltekæden og eksponering for slibende materialer. De inspiceres typisk regelmæssigt og udskiftes i sæt for at sikre jævn ydeevne og slid på tværs af hele undervognen. Korrekt kompatibilitet er afgørende for at opretholde korrekt bæltejustering, spænding og generel maskinstabilitet.

6. Vigtigheden af ​​originale reservedele eller reservedele af høj kvalitet

Brug af en certificeret SDLG- eller eftermarkedsækvivalent enhed af høj kvalitet sikrer:

• Dimensionsnøjagtighed: Garanterer perfekt pasform med larvekæden og korrekt justering på larvebåndsrammen, hvilket forhindrer unormale slidmønstre.
• Materialeintegritet: Certificerede materialer og præcis varmebehandling sikrer, at rullen kan modstå nominelle belastninger uden for tidlig svigt eller overdreven slitage.
• Tætningspålidelighed: Tætninger af høj kvalitet er den vigtigste faktor for levetiden, da de forhindrer den primære årsag til rullefejl: indtrængen af ​​forurenende stoffer og tab af smøremiddel.
• Optimal ydeevne: Sikrer en afbalanceret lastfordeling, der beskytter hele undervognssystemet og maksimerer dets levetid.

7. Vedligeholdelses- og driftsmæssige overvejelser

• Regelmæssig inspektion: Operatører bør ofte kontrollere for:
  • Rotation: Rullerne skal dreje frit. En fastsiddende rulle vil hurtigt blive slidt flad af bæltekæden og vil i sig selv forårsage accelereret slid på bælteleddene.
  • Flangeslid: Undersøg for betydelig slitage eller revner på styreflangerne.
  • Lækage: Tegn på fedtlækage fra tætningsområdet indikerer tætningsfejl og nært forestående lejesvigt.
  • Visuel skade: Se efter revner, dybe hulninger eller betydelige ridser på rulleskallen.
• Renlighed: Selvom den er bygget til barske forhold, kan drift i klæbrigt, lerlignende materiale, der pakker sig mellem rullen og bælterammen, øge belastningen og fremskynde slid. Regelmæssig rengøring anbefales.
• Korrekt bæltespænding: Drift med forkert bæltespænding belaster ruller og lejer unormalt, hvilket fører til for tidligt svigt.