Sumitomo KRA1198 KRA1767 SH200 SH210 SH240 SH280 Bæltehjulsenhed / Quanzhou Top Three Chassis Components producent og leverandør – HELI (CQC TRACK)

Teknisk specifikation: Sumitomo KRA1198 / KRA1767 SH200-SH280-serien af ​​bæltehjulsenhed – Producent og leverandør: HELI (CQC TRACK)

1. Komponentidentifikation og systemoversigt

Bæltehjulsenheden (OEM-varenumre:KRA1198, KRA1767) er en kritisk frontstyrings- og spændingskomponent i bælteundervognssystemet på Sumitomo SH200-, SH210-, SH240- og SH280-seriens hydrauliske gravemaskiner. Som certificeret producent og global leverandør,HELI (CQC-BANE)producerer denne samling i henhold til nøjagtige OEM-specifikationer, hvilket sikrer direkte udskiftelighed. Lederullen fungerer som den forreste, drejelige ende af bælterammen, der styrer bæltekædens bane og fungerer som det essentielle justeringspunkt for at opretholde korrekt bæltespænding.

2. Primær funktion og operationel betydning

I undervognssystemet på Sumitomos gravemaskiner i 20-28 tons-klassen opfylder tomgangshjulet flere uundværlige mekaniske roller:

• Præcisionssporføring: Giver en hærdet, roterende referenceflade, der præcist justerer larvebåndets led og bøsninger, når de vender tilbage fra jorden, hvilket sikrer jævnt indgreb med tandhjulet og forhindrer lateral afsporing.
• Dynamisk spændingsregulering: Integreret med bæltestellets hydrauliske eller skruelignende spændingsmekanisme overfører styrehjulet kontrolleret fremadrettet kraft til hele bæltekæden. Det er afgørende at opretholde optimal spænding for at minimere effekttab, reducere bæltevibrationer ("slap") og forhindre accelereret slid på stifter, bøsninger og tandhjul.
• Styring af stødbelastning: Absorberer og fordeler stød fra de første kontakter, når larvebåndet ruller ned på undervognen, især under kørsel på ujævnt terræn, og beskytter derved larvebåndets ramme og slutdrevskomponenter mod stødskader.
• Reference for strukturel sporvidde: Som det forreste faste punkt på hver sporramme definerer det sporvidden, en grundlæggende parameter for maskinstabilitet, sporing i lige linje og drejeevne.

3. Detaljerede tekniske og konstruktionsmæssige specifikationer

HELIs fremstillingsproces for KRA1198/KRA1767-samlingerne lægger vægt på holdbarhed, præcision og tætningsintegritet:

• Løbehjul/fælg:
  • Materiale: Smedet af højstyrke, finkornet legeret stål (f.eks. 50Mn eller tilsvarende) for at sikre overlegen styrke og udmattelsesmodstand.
  • Varmebehandling: Den ydre løbeflade gennemgår induktionshærdning for at opnå et dybt, ensartet hårdhedslag (typisk HRC 58-62), hvilket giver enestående modstandsdygtighed over for slid fra kontakt med bæltebøsninger.
  • Bearbejdning: CNC-styrede dreje- og slibeprocesser garanterer præcis koncentricitet, nøjagtige flangedimensioner og optimal overfladefinish for jævn interaktion mellem bæltekæder.
• Aksel- og navmontering:
  • Den integrerede aksel er fremstillet af hærdet og hærdet legeret stål. Lejetapperne er præcisionsslebne og ofte overfladebehandlede (f.eks. forkromet eller nitreret) for forbedret slid- og korrosionsbestandighed.
  • Navet er designet som et monolitisk smedeemne med akslen eller svejset ved hjælp af automatiserede processer med varmebehandling efter svejsning for at sikre strukturel integritet.
• Leje- og tætningssystem:
  • Lejekonfiguration: Anvender et matchende sæt kraftige, koniske rullelejer (TRB). Disse er udvalgt for deres høje radiale og aksiale belastningskapacitet, hvilket er afgørende for at håndtere de kombinerede belastninger fra maskinvægt og retningsændringer.
  • Avanceret forsegling: Indeholder et flertrins patronforseglingssystem. Dette kombinerer typisk en primær radial læbetætning (HNBR-materiale for temperatur-/kemisk resistens), en sekundær flydende tætning og en ekstern labyrintlignende støvbeskyttelse. Hulrummet er forfyldt med højklæbende, ekstremt tryk (EP) fedt for at skabe en robust barriere mod forurenende stoffer.
• Monteringsgrænseflade: Designet med hærdede stålbøsninger eller slidringe ved grænsefladen til bæltestellets justeringsskyder. Disse fungerer som offerkomponenter, der beskytter mellemakselen og rammen mod slid, hvilket forenkler fremtidig vedligeholdelse.
• Smøring: Udstyret med standard smørenipler til planlagt gensmøring af hovedlejehulrummet i henhold til OEM-anbefalede serviceintervaller.

4. Producentprofil: HELI (CQC TRACK) funktioner

HELI, der opererer under mærket CQC TRACK, er en specialiseret industriel producent med fokus på undervognskomponenter til globale markeder.

• Integreret produktion: Styrer hele produktionscyklussen fra materialeindkøb og smedning til præcisionsbearbejdning, varmebehandling, montering og kvalitetstest.
• Kvalitetssikringsprotokol: Implementerer et strengt kvalitetsstyringssystem (ISO 9001-certificeret). Produktionen omfatter:
  • Spektroskopisk materialeanalyse til verifikation af legeringer.
  • Ultralydsprøvning (UT) af kritiske smedegods.
  • Dimensionskontroller undervejs ved hjælp af præcisionsmålere og CMM.
  • Slutmonteringstest for rotationsjævnhed og tætningsintegritet.
• Rolle i forsyningskæden: Fungerer som direkte producent og leverandør til internationale distributører og eftermarkedsnetværk og leverer en pålidelig kilde til højkompatibilitet af reservedele, der balancerer ydeevne, holdbarhed og værdi.

5. Oplysninger om applikation, kompatibilitet og service

• Modelanvendelse: Specielt designet til Sumitomo gravemaskinemodeller: SH200-3/5/6, SH210-3/5/6, SH240-3/5, SH280-3/5 og deres kompatible varianter. (Bemærk: Kontroller altid med det specifikke maskinserienummer for endelig bekræftelse.)
• Udskiftelighed af varenummer:
  • KRA1198 og KRA1767 er vigtige Sumitomo OEM-numre. HELI/CQC TRACK-enheden er konstrueret som en direkte, bolt-for-bolt-erstatning for disse varenumre.
• Slidindikatorer og vedligeholdelse:
  • Kritiske sliddimensioner omfatter reduktion af styrehjulets udvendige diameter og udtynding af styreflangerne.
  • Det anbefales at foretage regelmæssig visuel inspektion for fedtlækage, unormal støj eller rotationsvanskeligheder.
  • Korrekt vedligeholdelse af bæltespændingsmekanismen og regelmæssig rengøring af snavs omkring styrehjulet er afgørende for at maksimere levetiden.
• Systembaseret udskiftning: For optimal ydeevne og omkostningseffektivitet for undervognen bør styrehjulets tilstand evalueres sammen med bæltekæden (tappe og bøsninger), tandhjulet og de nederste ruller. Udskiftning af stærkt slidte komponenter i et matchende sæt betragtes som bedste praksis for at forhindre accelereret slid på nye dele.

6. Konklusion

Sumitomo KRA1198 / KRA1767-bæltehjulsenheden til SH200-SH280-gravemaskinserien, fremstillet og leveret af HELI (CQC TRACK), repræsenterer en præcisionskonstrueret kernekomponent bygget til pålidelighed i krævende byggemiljøer. Gennem sin robuste smedede konstruktion, avancerede varmebehandling, kraftige leje- og tætningssystemer samt strenge overholdelse af OEM-specifikationer giver denne enhed udstyrsejere og serviceudbydere en pålidelig og højtydende udskiftningsløsning. Den sikrer, at Sumitomo-gravemaskinen opretholder kritisk bæltejustering, korrekt spænding og generel undervognsintegritet, hvilket understøtter maskinens tilgængelighed, driftssikkerhed og lavere samlede ejeromkostninger.