XCMG 414101929 XE800 Bæltebundrulleenhed/Kraftigt bælte-/bælte-/chassiskomponentkildefabrik og producent - cqctrack (HELI)

Sporbundrulleenheden tilXCMG XE800er en kritisk konstrueret komponent, hvis ydeevne direkte påvirker maskinens stabilitet, køreeffektivitet og de samlede driftsomkostninger. Producenter somCQCTrackhar etableret deres evne til at producere disse komponenter til en høj teknisk standard, hvilket forsyner det globale marked for tungt udstyr med en pålidelig og værdifuld undervognsløsning bakket op af betydelig industriel produktionsekspertise.

1. Resumé og komponentoversigt

Dette tekniske datablad giver en grundig uddybning af banebundrulleenheden (OEM-varenummer: 414101929), en vital lastbærende komponent forXCMG XE800Stor hydraulisk gravemaskine. Denne tromle er konstrueret til ultratunge applikationer inden for minedrift og storstilet jordflytning og udsættes for ekstreme statiske belastninger og intense stødimpulser. Samlingen er designet til at sikre pålidelig sporføring og vedvarende ydeevne i de mest slidende og hårdt belastende miljøer. Producenter somCQCTrackVed at udnytte HELI Groups industrielle produktionsevner producerer de disse komponenter, der opfylder de strenge specifikationer, der kræves til sådanne maskiner, og tilbyder dermed et robust og teknisk forsvarligt alternativ til originale dele.

2. Primær funktion og operationel rolle i crawlersystemet

Bundrullen (bærerullen) er en hjørnesten i gravemaskinens undervognssystem og opfylder tre kritiske mekaniske funktioner:

• Primær lastbæring: Den fungerer som et primært støttepunkt, der bærer den betydelige vægt af den nederste bælterulleramme og selve maskinen. Lasten overføres fra hovedrammen, gennem rullen og videre til bæltekæden.
• Styring af øvre bæltes løb og nedhængningsstyring: Den understøtter bæltekædens øvre (returgående) løb og opretholder optimal bæltespænding og nedhængning. Korrekt nedhængning er afgørende for at minimere vibrationer, reducere dynamiske belastninger og sikre jævn indkobling af tandhjulet under bevægelse og modrotation.
• Sporjustering: De dobbelte, præcisionsbearbejdede flanger på rullehuset giver kontinuerlig lateral føring til larvebåndets indre ledgrupper, hvilket forhindrer lateral afdrift og potentiel afsporing, især under drejemanøvrer.

3. Detaljerede tekniske specifikationer og teknisk design

3.1. Anvendelsesområde og OEM-reference:

• Primær maskinmodelXCMG XE800 hydraulisk gravemaskine.
• OEM-varenummer: 414101929. Dette nummer identificerer den komplette rulleenhed som specificeret af XCMG.

3.2. Mekanisk design og konstruktion:

• Type: Forseglet og smurt (S&L) kraftig bundvalse.
• Hus/Smedning: Hoveddelen er fremstillet af højstyrke, lavlegeret (HSLA) stål (f.eks. 40Mn2, 50Mn). Smedningsprocessen sikrer overlegen kornstruktur og retningsbestemt styrke, hvilket giver enestående modstandsdygtighed over for slag og udmattelsesbrud sammenlignet med tilsvarende støbte ståltyper.
• Aksel: Fremstillet af højstyrke, hærdet og hærdet legeret stål (f.eks. 42CrMo). Akseltappene er præcisionsslebne til en fin overfladefinish for at sikre optimal ydeevne og levetid for lejesystemet.
• Flangedesign: Har robuste, integrerede dobbeltflanger. Flangens højde og tykkelse er konstrueret til at give maksimal indeslutning af bæltekæden under barske sidebelastningsforhold.

3.3. Materialevidenskab og metallurgi:

• Materialekvalitet: Bor- eller krom-mangan-legeringsstål anvendes typisk på grund af deres fremragende hærdbarhed og slidegenskaber.
• Varmebehandlingsprotokol:
  • Kernebehandling: Hele smedegodset gennemgår bratkøling og anløbning (Q&T) for at opnå en ensartet, hård kernestruktur med høj slagfasthed (typisk hårdhed 30-35 HRC).
  • Slidoverfladebehandling: Den ydre diameter (OD) på løbefladen og flangeføringsbanerne gennemgår induktionshærdning. Denne proces skaber en dyb, hærdet kappe (effektiv dybde typisk 5-8 mm) med en overfladehårdhed på 55-62 HRC, hvilket giver enestående modstandsdygtighed over for slid fra bæltekæden.
• Korrosionsbeskyttelse: Komponenten er sandblæst og belagt med en højtydende epoxyprimer og en slidstærk polyurethan-toplak for at modstå korrosion og miljønedbrydning.

3.4. Leje- og tætningssystem (Holdbarhedskernen):

• Lejetype: Anvender et dobbeltradet konisk rullelejearrangement. Denne konfiguration er valgt for dens høje radiale belastningskapacitet og evne til at håndtere de aksiale trykbelastninger, der genereres under maskindrejning.
• Tætningssystem: Anvender en topmoderne flertrins labyrint med flydende ansigtstætning. Dette system inkluderer:
  • Primær tætning: En præcisionsslebet flydende overfladetætning, der ofte inkorporerer avancerede polymerer eller hærdede stålringe, som skaber en dynamisk, kontaktbaseret barriere.
  • Sekundær tætning og labyrint: En ekstern gummistøvlæbetætning og en kompleks, maskinbearbejdet labyrintbane, der arbejder sammen om at udvise forurenende stoffer og forhindre indtrængen af ​​slibende partikler og fugt.
• Smøring: Hulrummet er fyldt med et højviskøst, lithiumkompleksbaseret ekstremt tryk (EP) fedt, der er designet til at opretholde smøreevne og strukturfilmstyrke under høje belastninger og temperaturvariationer.

4. Fremstillingsproces og kvalitetssikring hos CQCTrack (HELI)

Produktionen af ​​denne valse på et anlæg som CQCTrack involverer en disciplineret proces i flere trin:

1. Materialeforberedelse og smedning: Udvalgte stålemner opvarmes til en præcis smedetemperatur og formes til næsten færdige emner ved hjælp af lukkede smedepresser med høj tonnage.
2. Grov- og sletbearbejdning: CNC-drejecentre og bearbejdningscentre udfører operationer for at skabe den endelige geometri, herunder yderdiameter, flanger, indvendig boring og monteringsfunktioner, hvilket sikrer streng overholdelse af dimensionstolerancer.
3. Kontrolleret varmebehandling: Komponenterne forarbejdes gennem automatiserede varmebehandlingslinjer til Q&T, efterfulgt af CNC-styrede induktionshærdningsmaskiner for præcist at påføre den slidstærke beklædning.
4. Præcisionsmontering: Lejer og tætninger monteres i et kontrolleret, rent miljø. Samlingen er tryksat med fedt for at sikre fuldstændig udfyldning af hulrummet og tætningens placering.
5. Omfattende kvalitetskontrol:
   • Dimensionsmåling: CMM-inspektion (koordinatmålemaskine) for at verificere alle kritiske dimensioner, herunder borediameter, magasinstørrelse og samlet kast.
   • Materiale- og hårdhedsverifikation: Spektrokemisk analyse for materialekvalitet og Rockwell/Brinell-testning på hus- og kerneområder.
   • Ydelsesvalidering: Rotationsmomenttest for at bekræfte jævn lejedrift og korrekt tætningsfunktion efter montering.
   • Dokumentation: Fremlæggelse af materialecertifikater og endelige inspektionsrapporter til sporbarhed.

5. Kontekst for sourcing og forsyningskæde

• Producentidentifikation:CQCTrackrepræsenterer en specialiseret industrifabrik med fokus på undervognskomponenter, der opererer under HELI Groups virksomhedsparaply og kvalitetsinfrastruktur. HELIs omfattende produktionsekspertise danner grundlag for storproduktion af præcisionsdele til tunge formål.
• Værdiforslag: At købe XCMG XE800 bundvalsen fra CQCTrack tilbyder en teknologisk avanceret og omkostningseffektiv løsning. Den omgår traditionelle forsyningskæde-markeringer, samtidig med at den leverer et produkt, der er konstrueret til de funktionelle og holdbarhedsstandarder, der kræves til den krævende drift af en maskine som XE800.

6. Oversigt over de vigtigste tekniske fordele

• Optimeret lastfordeling: Det smedede karosseri og det robuste akseldesign er beregnet til at håndtere det dynamiske belastningsspektrum på XE800-gravemaskinen.
• Maksimal slidstyrke: Dyb induktionshærdning på kritiske slidflader forlænger levetiden dramatisk, hvilket reducerer nedetid og omkostninger pr. time.
• Overlegen udelukkelse af kontaminering: Det flydende tætningssystem med flere labyrinter er branchens standard for beskyttelse af lejer i barske miljøer, hvilket er den vigtigste faktor for undervognskomponenters levetid.
• Præcision for ydeevne: CNC-fræset for at sikre perfekt pasform, hvilket fremmer jævn bæltedrift, reducerer vibrationer og minimerer parasitiske effekttab i det endelige drivsystem.
• Dokumenteret produktionsstamme: Produktion under HELI Groups kvalitetsstyringssystem (typisk ISO 9001, IATF 16949) garanterer konsistens, pålidelighed og ydeevne batch efter batch.