XCMG 800348149 XE900/XE950 Bæltehjulsenhed/Styrehjulsgruppe/OEM-kvalitets undervognskildeproducent og fabrik - CQCTRACK

Teknisk specifikation: Bæltehjulsrulle / Styrehjulsenhed (forreste spændehjul)

Delidentifikation:

• Kompatible maskinmodeller:XCMG XE900, XE950 bæltegravere.
• Anvendelse:Undervognssystem, frontstyring og spænding.
• Komponentaliaser:Forreste lederulle, føringslederulle, bælteføringshjul.

1.0 Komponentoversigt

De Bæltehjul / Føringshjulsenheder en fundamental og kraftig komponent placeret foran på gravemaskinens understel. Den fungerer som den passive modpart til drivhjulet og har som primære funktioner at føre bæltekæden ind i en kontinuerlig løkke og at fungere som den mekaniske grænseflade til justering af bæltespændingen. Denne enhed er specielt konstrueret til at modstå betydelige stødbelastninger, konstant slid fra bæltekæden og de barske miljøforhold, der er typiske for store minedrifts- og jordflytningsoperationer.

2.0 Primær funktion og operationel kontekst

De centrale tekniske funktioner i denne samling er:

• Sporføring og rutedefinition: Den fungerer som det fremadrettede drejepunkt for bæltekæden, vender dens bane efter jordkontakt og fører den jævnt tilbage mod drivtandhjulet og definerer derved bæltets komplette sløjfe.
• Justeringsmekanisme for bæltespænding: Lederullen er monteret på en robust glidemekanisme, der er forbundet til en hydraulisk eller fedtdrevet spændecylinder. Dette muliggør præcis justering af lederullen fremad og bagud, som direkte styrer bæltenes nedhæng. Korrekt spænding er altafgørende for optimal kraftoverførsel, reduceret rullemodstand og maksimering af hele undervognssystemets levetid.
• Primær stødabsorbering og stødabsorbering: På grund af sin fremadrettede placering er tomgangshjulet det første kontaktpunkt med forhindringer såsom sten og snavs. Dens design prioriterer absorbering og afledning af betydelige stødbelastninger for at beskytte undervognens ramme og slutdrevene mod skader.
• Sporstabilisering og -inddæmpning: De integrerede flanger på styrehjulet arbejder for at opretholde larvekædens laterale justering og forhindre afsporing under drejning og kørsel i ujævnt eller skrånende terræn.

3.0 Detaljeret konstruktion og nøglekomponenter

Denne samling er et præcisionskonstrueret, forseglet system, der omfatter:

• 3.1 Løbehjul (fælg): Et robust hjul med stor diameter og en præcist bearbejdet og hærdet løbeflade. Dets brede profil sikrer stabil kontakt med bæltekædeleddene og fordeler belastningen effektivt.
• 3.2 Flanger: Integrerede sideføringer på begge sider af fælgen. Disse er afgørende for at holde bæltekæden fast og forhindre sideværts glidning og afsporing under sidebelastninger. De er bygget til at modstå støddeformation og slid.
• 3.3 Indvendigt leje- og bøsningssystem:
  • Aksel: En stationær aksel af højstyrke, hærdet og slebet stål, der giver den faste rotationsakse.
  • Lejer/Bøsninger: Lederhjulshuset roterer på akslen via et sæt store, kraftige koniske rullelejer eller bronzebøsninger, der er udvalgt for deres exceptionelle evne til at håndtere ekstreme radiale belastninger og lejlighedsvise aksiale (tryk)kræfter.
• 3.4 Flertrins tætningssystem: Dette er det mest kritiske delsystem til bestemmelse af levetiden. Det anvender typisk et labyrintlignende design, der omfatter en primær radial tætning, sekundære støvlæber og ofte et fedtfyldt kammer. Dette flertrinsforsvar er afgørende for effektivt at udelukke stærkt slibende forurenende stoffer (f.eks. silicastøv, slam) og holde det højtydende fedt tilbage i lejehulrummet.
• 3.5 Monteringsbeslag og glidemekanisme: Enheden omfatter et smedet eller støbt beslag med præcist bearbejdede glideflader. Disse grænseflader forbindes til føringerne på undervognsrammen og trykstangen på bæltespændingscylinderen, hvilket muliggør præcis og pålidelig justering af bæltespændingen.

4.0 Materiale- og ydeevnespecifikationer

• Materiale: Støbning eller smedning af stål med højt kulstofindhold.
• Hårdhed: Fælgens løbeflade og flangerne er gennemhærdede eller induktionshærdede til et typisk område på 55-62 HRC. Dette giver en optimal balance mellem høj slagfasthed og overlegen modstandsdygtighed over for slid.
• Smøring: Fyldt med et lithiumkompleksfedt til høje temperaturer og ekstremt tryk (EP). Der medfølger typisk en standard smørenippel til periodisk smøring under serviceintervaller for at hjælpe med at rense tætningskammeret for mindre forurenende stoffer og forlænge levetiden.

5.0 Fejltilstande og vedligeholdelsesovervejelser

• Slidgrænser: Brugbarheden bestemmes ved at måle reduktionen i flangehøjde og fælgdiameter i forhold til XCMG's specificerede maksimale slidgrænser. Meget slidte flanger øger risikoen for sporafsporing betydeligt.
• Almindelige fejltilstande:
  • Flangeafskalning og brud: Revner, afskalning eller brud på flanger på grund af store belastninger fra forhindringer.
  • Fælgriller og konkav slitage: Slid fra larvebåndskædeleddene, der danner riller eller en konkav profil på fælgen, hvilket fører til forkert larvebåndskontakt og accelereret kædeslid.
  • Lejefastslidning: En katastrofal fejl, der ofte skyldes tætningsfejl, som tillader slibende partikler at forurene smøremidlet. En fastsiddende løbsrulle vil ikke rotere, hvilket forårsager hurtig og alvorlig slitage på bæltebøsningerne og selve løbsrullen.
  • Fastsiddende glidemekanisme: Korrosion, beskadigelse eller kontaminering af glidebeslagene kan forhindre spændingsjustering og låse løbehjulet på plads.
• Vedligeholdelsespraksis: Regelmæssig inspektion af fri rotation, strukturel integritet og tegn på lejesvigt (støj, slør) er afgørende. Bæltespændingen skal kontrolleres og justeres nøje i henhold til producentens brugsanvisning. Det er en kritisk god praksis at udskifte løbehjulet sammen med bæltekæden og andre undervognskomponenter for at forhindre accelereret, uensartet slid.

6.0 Konklusion

DeXCMG XE900/XE950 Bæltehjulsrulle / Styrehjulsenheder en vital komponent for at sikre mobiliteten, stabiliteten og levetiden af ​​gravemaskinens undervogn. Dens roller i styring, opspænding og stødabsorbering er uundværlige for pålidelig drift i krævende miljøer. Proaktiv overvågning, korrekte vedligeholdelsesprocedurer og systemsynkroniseret udskiftning er vigtige discipliner for at minimere nedetid og kontrollere driftsomkostninger. Brugen af ​​originale eller certificerede OEM-ækvivalente dele er altafgørende for at garantere den nødvendige dimensionsnøjagtighed, materialeegenskaber og tætningsevne og dermed sikre den betydelige investering i dette tunge udstyr.